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無機鹽連續結晶裝置



       目前,在無機鹽結晶裝置中,往往因為設備只能間歇操作,造成 設備投資大、能耗大、占地面積大、操作人員多、生產效率低、 結晶顆粒產品品質低等現象,近年來,國際市場和國內市場對粗 鹽的需求量呈上升趨勢,對已定的成品鹽粒徑,還要求粒徑范圍 盡可能窄。國內真空制鹽的粒度偏細,且均勻性差,適當增大鹽 粒度,并提高均勻性,會使得鹽結晶產品更具有市場競爭力,鑒 于此,我公司新研發生產的一種無機鹽新型連續結晶裝置,經過 前道蒸發工序來的飽和溶液(溫度為60~90℃),計量進入連續 結晶裝置中,先在真空狀態下閃蒸一部分溶劑,再流經列管式冷 卻器和強制循環泵,使得溫度降至40~60℃,進入連續結晶裝置 里的導流錐形筒中,溶液沿著導流錐形筒向上升至蒸發液面,此 時,在真空條件下,因為溶劑的不斷蒸發,濃度達到過飽和,而 使得溶質析出,在蒸發液面處大量的晶體不斷析出,并相互吸附 逐漸長大,在循環泵的吸力作用和晶體自重的重力下,帶有大量 晶體的溶液沿著導流錐形筒的外面向下流動,晶體在重力作用下 繼續向下流到裝置底部的浮選器中,因為溶質的析出而消除了過飽和度的飽和溶液則進入強制循環泵的進口,晶體和進入列管冷卻器的飽和溶液的分離是靠隔離筒完成的,強制循環方式采用了反循環方式,并采用后開式葉輪,具有流道大,轉速慢,對晶體的破碎作用小,進入裝置底部浮選器里的晶體,從浮選器底部進液管進入的溶液,經過浮選器內部的再分布器使鹽水均勻向上方流動,鹽晶體在浮選器中呈流化態懸浮,在浮選器的上端有喇叭形導流器,攜帶細晶的浮選鹽水沿喇叭形導流器與浮選器筒體之間的環形區向上方流動,避免與下降的鹽漿流發生干擾。浮選液向上經過喇叭形導流器上端的進液口,繞過環形隔離圈進入連續冷卻結晶器內。此隔離圈能有效阻止連續冷卻結晶器流下的鹽漿經進液口的短路,而只能經過喇叭形導流器向下進入浮選器。經過浮選達到預定粒度的濃縮鹽漿從浮選器下部的鹽漿出口連續不斷的排出。 


       該裝置緊湊,占地面積小、所需空間也小,能耗少,可以收到既節省投資又取得較好的節能效果,并可以獲得較大鹽粒度,并提高鹽顆粒的均勻性。






裝置組成

       該裝置由強制循環泵、再分布器、浮選器筒體、列管式冷卻器、 喇叭形導流器、隔離筒、導流錐形筒、筒體、汽液分離器、隔 離圈、板式冷凝器、鹽漿出料泵、冷凝水罐、真空維持罐、水 環真空泵以及以上各部件之間的連接管道、閥門、儀表等組成。


適用范圍

       適用于硫酸鈉、硫酸銨、硫酸銅、硫酸鋅、氯化鈉、硫酸鉀、 氯化鈣、硝酸鈉等無機鹽連續結晶操作。


與傳統無機鹽結晶設備的比較:

       該裝置與傳統的無機鹽結晶裝置比較,具有尺寸緊湊、占地面積 小、能耗少、設備投資少、操作簡便、顆粒尺寸大且均勻、便于 實現自動化操作等特點。


       其大的優勢在于節省原料、能源、結晶時間以及顆粒大小及均 勻度的可控性,采用常規的間歇無機鹽結晶裝置,其過飽和度高、晶核發生率高導致細晶多,其結晶顆粒尺寸及均勻度無法控制, 相同的處理量,間歇結晶器的設備數量是連續結晶裝置的6倍, 所消耗的能源和人工成本相應也很大,所以,采用本裝置綜合經 濟效益和社會效益非常明顯。 


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